ŽP Výskumno-vývojové centrum s.r.o. (ŽP VVC s.r.o.) bolo založené v roku 2008 so zámerom profesionalizácie výskumno-vývojovej činnosti, orientovanej na výrobný program akciovej spoločnosti Železiarne Podbrezová, ako i ďalších firiem v ŽP GROUP. Spolupracuje tiež s technickými univerzitami a výskumno-vývojovými inštitútmi doma i v zahraničí.
O uplynulom roku a aktuálnych projektoch sme sa rozprávali s Pavlom Beraxom, riaditeľom ŽP VVC s.r.o.
Rok 2024 je za nami. Ako ho hodnotíte z pohľadu vašej spoločnosti?
– Napriek tomu, že sa rok 2024 niesol v duchu pretrvávajúcich negatívnych trendov z posledných rokov, ktoré zasiahli okrem iných aj oceliarsky priemysel, sa nám podarilo v rámci výskumno-vývojovej činnosti naplniť ciele, ktoré sme si stanovili na začiatku roka.
Výskumné projekty svojím obsahom reflektovali požiadavky výrobných prevádzkarní a ich tematické zameranie bolo smerované na zvyšovanie technologickej úrovne výroby a odlievania ocele, zvyšovanie životnosti a úžitkových vlastností hutníckej keramiky, zvyšovanie technologickej úrovne výroby oceľových rúr, spracovanie odpadov i druhotných surovín a implementáciu komplexnej digitálnej podpory výroby a plynulého odlievania ocele, ktorá využíva informačné technológie a dátovú analytiku na zefektívnenie výrobných procesov.
Riešenie projektov bolo zabezpečené výskumnými zamestnancami ŽP VVC s.r.o., odbornými pracovníkmi spolupracujúcich prevádzkarní a odborov ŽP a.s., ako aj univerzitnými výskumnými pracovníkmi na piatich spoločných pracoviskách.
Aké projekty riešite v aktuálnom období?
– Spomedzi všetkých riešených projektov by som rád predstavil dva v oblasti plynulého odlievania ocele.
Prvý z nich rieši problematiku stavu kryštalizátora ZPO počas plynulého odlievania. Súčasťou riešenia je aplikácia takzvaného strojového učenia pre vibrodiagnostiku kryštalizátorov. Cieľom je nájsť spôsob, ako spoľahlivo diagnostikovať neštandardné prevádzkové stavy, ktoré môžu viesť ku krátkodobému zníženiu kvality povrchu lejacieho prúdu a v ojedinelých prípadoch až pretrhnutiu lejacej kôry a vytečeniu ocele do sekundárnej chladiacej komory. Primárnou diagnostickou veličinou je trecia sila medzi zliatkom a kryštalizátorom. Tú nie je možné merať priamo, ale je možné ju odhadnúť zo zmeny signálu akcelerometrov (snímačov zrýchlenia), inštalovaných na vybraných konštrukčných prvkoch oscilačného stola. Zaznamenané stavy by mal diagnostikovať vyvíjaný systém strojového učenia, na úspešnú aplikáciu tohto prístupu bude potrebné zaznamenať bezporuchové a poruchové sekvencie (napríklad pri prievale), zakódovať ich vhodným spôsobom, zvoliť vhodný typ algoritmu a optimalizovať počet vstupných parametrov. Algoritmus strojového učenia dokáže zohľadniť širšiu množinu vstupných parametrov, ako sú napríklad rýchlosť odlievania, hladina ocele, amplitúda oscilácií, frekvencia oscilácií, prietok vody v primári, typ lejacieho prachu alebo prítlaky v ťažno-rovnacích stoliciach. V spolupráci s ostravskou firmou DASFOS boli preto na druhom prúde ZPO inštalované dva trojosové akcelerometre, jeden na teleso oscilačného stola a druhý na pohon. Podrobná analýza zozbieraných dát pri normálnych a poruchových udalostiach nám umožní lepšie pochopiť dynamické relácie v kryštalizátore, a tak pomôcť k voľbe vhodnej metódy a algoritmu strojového učenia. Dobre natrénovaný diagnostický systém by mal prispieť k včasnému odhaleniu neštandardného stavu mazania lejacej kôry v kryštalizátore, a tým minimalizovať riziko vytečenia ocele.
Priblížte nám aj druhý projekt.
– Venuje sa technológii automatickej bezdotykovej identifikácie prítomnosti medzipanvy v danom bode logistickej trasy pomocou technológie RFID (Radio-frequency identification). Táto technológia umožňuje zaznamenávať prítomnosť objektov v danom mieste pomocou vysokofrekvenčných rádiových identifikačných prvkov. Každý sledovaný objekt má na sebe takzvaný RFID tag (štítok, nálepku) s čipom, nesúcim informácie o danom objekte. Umiestnenie RFID tagov na medzipanvách nám umožní bezkontaktné určovanie a záznam ich polohy v reálnom čase v rámci stanovíšť a stojanov, a tým aj možnosť optimalizácie celej medzipanvovej logistiky. Konečným cieľom riešenia sa tak stáva lepšie plánovanie výroby a sledovanie životného cyklu medzipaniev.
Čo prajete kolegom a čitateľom v tomto roku?
– V prvom rade by som rád vyjadril poďakovanie všetkým kolegom a spolupracovníkom, ktorí sa podieľali na dosiahnutí pozitívnych výsledkov v predchádzajúcom roku. Do roku 2025 prajem im a rovnako aj čitateľom najmä dobré zdravie, tvorivosť v práci a veľa síl. Pevne verím, že tento rok bude po všetkých stránkach lepší ako bol starý.
